המוצרים החדישים
צור קשר
- 902, בניין A3, Tianrui Industrial Park, No. 35 Fuyuan 1st Road, Zhancheng Community, Fuhai Street, Bao'an District, Shenzhen
- sales@shdindustry.com
- +8613670104031
סגסוגת מגנזיום Thixomolding Die יציקה חלקי Uav
יציקת סגסוגת מגנזיום עבור חלקי מל"ט היא תהליך יצירת לחץ גבוה- שבו סגסוגת מגנזיום מותכת מוזרקת לתוך חלל תבנית מדויק במהירות גבוהה ומתמצקת בלחץ מבוקר.
תיאור
סקירת מוצר
יציקת סגסוגת מגנזיום עבור חלקי מל"ט היא תהליך יצירת לחץ גבוה- שבו סגסוגת מגנזיום מותכת מוזרקת לתוך חלל תבנית מדויק במהירות גבוהה ומתמצקת בלחץ מבוקר.
נתונים טכניים
| פָּרָמֶטֶר | טווח טיפוסי | פונקציה בתהליך |
| לחץ הזרקה | עשרות MPa (בערך. 30–100 MPa טווח תעשייתי) | מבטיח מילוי עובש מלא וצפיפות חומרים |
| מהירות מילוי מתכת | 16–80 m/s | מאפשר מילוי מהיר של חללים ומפחית התמצקות מוקדמת |
| זמן מילוי עובש | 0.01–0.2 שניות | שולט בהתנהגות הזרימה ומשפר את השלמות המבנית |
| שיטת התמצקות | קירור מבוקר-בלחץ גבוה | משפר את היציבות הממדית ואת העקביות המכנית |
| טמפרטורת תהליך | מצב מותך מבוקר-תלוי בסגסוגת | שומר על התנהגות זרימה יציבה במהלך ההזרקה |
| זמן מחזור ייצור | ייצור תעשייתי-קצר | תומך בייצור המוני יעיל |
| סובלנות מימדית | CT4–CT6 (תקן ISO 8062), עד ±0.02 מ"מ לאחר גימור CNC | מבטיח הרכבת כטב"ם-בדיוק גבוה ויישור מבני |
| עובי קיר מינימלי | 0.8–1.2 מ"מ (יכולת קיר דק-תלויה בגיאומטריה-) | מאפשר עיצוב מבני כטב"ם קל במיוחד |
קיבולת ייצור ויכולת מכונה
קיבולת מכונת יציקה:
280T / 400T / 800T / 1250T / 2000T בלחץ גבוה-מכונות ליציקת תא קר (מערכת ייצור מרובה-קו)
משקל זריקה מקסימלי:
עד 12 ק"ג (תלוי בסגסוגת ובגיאומטריה)
גודל חלק מקסימלי:
עד 1800 × 1000 × 600 מ"מ (70.8 × 39.3 × 23.6 אינץ')
עובי דופן מינימלי:
~0.8–1.2 מ"מ (יכולת קיר דק-תלויה בגיאומטריה-)
מאפייני תהליך מפתח
• הזרקת מתכת-בלחץ גבוה לתוך חלל התבנית
• מילוי חללים במהירות-
• התמצקות מהירה בלחץ
• צימוד חזק בין לחץ, מהירות, טמפרטורה וזמן
• תלות ברמת-מערכת בין מכונה, תבנית וסגסוגת
• מערכת בקרת תהליך-סגורה ליציבות לחץ וטמפרטורה
• התנהגות ייצור חוזרת המתאימה לרכיבי מל"ט בדרגת תעופה וחלל.-
יתרונות ייצור
יציקת סגסוגת מגנזיום עבור יישומי מל"טים
סגסוגת מגנזיום בצפיפות- נמוכה מפחיתה את המשקל המבני של המל"ט, משפרת את יעילות המטען וסיבולת הטיסה תוך שמירה על חוזק מכני ואמינות תפעולית.
תהליך יציקת מגנזיום-בדיוק גבוה
יציקת תבנית- בלחץ גבוה מבטיחה שכפול מדויק של עובש עם סובלנות הדוקה ועקביות מימדית יציבה עבור רכיבי מל"ט.
ליד-נטו-ייצור צורות עבור רכיבי מל"טים
יצירת צורה כמעט-נטו- ממזערת עיבוד משני, ומפחיתה את עיבוד ה-CNC, בזבוז החומרים ועלות הייצור הכוללת.
ביצועים מבניים תחת התמצקות-בלחץ גבוה
מיצוק בלחץ גבוה- מבוקר משפר את הצפיפות הפנימית ואת השלמות המבנית, ומגביר את ההתנגדות לרעידות, עייפות ועומסי מל"טים דינמיים.
יכולת ייצור יציקת מגנזיום-ביעילות גבוהה
זמני מחזור קצרים וחזרתיות יציבה של תהליך תומכים בייצור ניתן להרחבה מאב-טיפוס של מל"טים ועד לייצור המוני.
דרישות בקרת תהליכים
• בקרת לחץ בזמן הזרקה והתמצקות
• יציבות טמפרטורה של סגסוגת מותכת
• בקרת זמן לשלבי מילוי וקירור
• דיוק עיצוב עובש וניהול תרמי
• יציבות ביצועי המכונה
• תאימות לבחירת סגסוגת לתנאי התהליך
• בקרת תהליכים סטטיסטית (SPC) עבור פרמטרי ייצור מרכזיים
• רישומי ייצור ניתנים למעקב להבטחת איכות ועקביות אצווה
היקף היישום
• מסגרות וסוגריים מבניים של מל"ט
• רכיבי בית מנוע
• מבני תמיכה גימבל
• מערכות מארז אלקטרוני
• מכלולי נושאי עומס קלים-
• פלטפורמות כטב"ם בדרגת תעופה וחלל.-
• מל"טים לבדיקה תעשייתית
• הגנה ואמינות גבוהה-מערכות מבניות של מל"טים
יכולת הנדסית ואבטחת איכות
• 100% בדיקת מימדים באמצעות CMM (מכונת מדידת קואורדינטות)
• בדיקת -רנטגן לאיתור נקבוביות פנימית וגילוי פגמים
• אימות הרכב החומר באמצעות ניתוח ספקטרומטרי
• בדיקת ביצועים מכניים כולל אימות חוזק מתיחה
• מערכת עקיבות מלאה מחומר גלם ועד רכיבים מוגמרים
• תמיכה בבדיקת מאמר ראשון (FAI) להסמכת OEM
• תאימות למערכת ניהול איכות ISO 9001
שאלות נפוצות
ש: באילו דרגות סגסוגת מגנזיום נעשה שימוש נפוץ ביציקת מל"טים?
ת: AZ91D, AM60B ו-AM50A משמשים בדרך כלל לרכיבים מבניים ופונקציונליים של מל"ט בשל איזון החוזק, המשיכות והביצועים של הפחתת משקל.
ש: מהם חיי הכלים האופייניים לתבניות ליציקת מל"טים?
ת: חיי הכלי נעים בדרך כלל בין 100,000 ל-150,000 מחזורים בהתאם לגיאומטריה, סגסוגת ותנאי התהליך.
ש: האם אתה תומך בפיתוח אב טיפוס לפני ייצור המוני?
ת: כן, אימות אב-טיפוס נתמך באמצעות עיבוד CNC או יציקה בנפח- נמוך לפני אישור כלי עבודה.
ש: מהו זמן ההובלה האופייני לייצור?
ת: פיתוח כלי עבודה דורש בדרך כלל 25-35 ימים, ולאחר מכן 15-20 ימים לייצור אצווה לאחר אישור המדגם.
תגיות פופולריות: חלקי יציקת UAV מסגסוגת מגנזיום thixomolding למות, סין סגסוגת מגנזיום thixomolding למות יציקת UAV יצרנים, ספקים, מפעל
אולי גם תרצה
