הדפסת תלת מימד של יישומי חלקי מתכת בתעשיית הרכב
-
טלפון
+86 139 2658 4851
-
כתובת
902, בניין A3, Tianrui Industrial Park, No. 35 Fuyuan 1st Road, Zhancheng Community, Fuhai Street, Bao'an District, Shenzhen
-
דוא
הדפסת תלת מימד של יישומי חלקי מתכת בתעשיית הרכב
היישום של טכנולוגיית הדפסת תלת מימד מתכת בייצור רכב מתחלק בעיקר לארבעה היבטים: מערכת הנעה, מערכת שלדה, פנים וחוץ.
1. מערכת הנעה
שימוש בטכנולוגיית הדפסת תלת מימד מתכת כדי ליצור מודלים רעיוניים ואבות טיפוס פונקציונליים יכול לעזור למעצבי ומהנדסי רכב לאמת את העיצוב של מצמדים ורכיבי מנוע אחרים בשלבים הראשונים של פיתוח המוצר.
בהשוואה לשיטות מסורתיות, טכנולוגיית הדפסת תלת מימד מתכת יכולה לחסוך מאוד זמן אימות עיצוב ולמזער את העלות של טעויות עיצוב. יצרנית מכוניות הספורט האירופית למבורגיני השתמשה בהדפסת מתכת תלת מימדית לייצור צינורות מנוע למכוניות הספורט שלה, והשיגה יצירת מבנים גיאומטריים מורכבים בזמן קצר מאוד.
2. שלדה
כלי ייצור והרכבה ובדיקות פונקציונליות הם שניים מהיישומים הנפוצים יותר של הדפסת תלת מימד מתכת בפיתוח וייצור של מערכות שלדות רכב. למבורגיני משתמשת גם בתרמופלסטיות-הנדסיות כדי לייצר אבות-טיפוס של שלדות מכוניות-גבוהות, ומשתמשת בפלסטיק הנדסי בעל ביצועים גבוהים- כדי להתאים אישית כלי הרכבה.
3. חיצוני
חברות מובילות בתעשיית הרכב משתמשות בטכנולוגיית הדפסה תלת מימדית ממתכת, כולל מתקנים, חלקים לשימוש סופי ואבות טיפוס פונקציונליים, כדי לפשט את מחזור הייצור של כלי הרכב החיצוניים, להפחית את המשקל של כלי ייצור רכב ולהפחית את עלויות הייצור. היישומים כוללים: פגושים, פגושים, פנסים וסמלי רכב הם בין חלקי חוץ רבים אחרים לרכב.
לדוגמה, הדפסת תלת מימד הפכה לאמצעי טכנולוגי הכרחי במחזור הפיתוח של BMW. מחלקת הכלים והתקנים של החברה משתמשת בהדפסת תלת מימד לייצור כלי עבודה ומתקנים להרכבה ובדיקות רכב. באמצעות עיצוב קל משקל, יעילות הייצור שופרה מאוד.
4. פנים
הדפסת תלת מימד יכולה להדפיס מגוון חומרים בעלי תכונות מכניות שונות בו זמנית. תכונה זו נמצאת בשימוש נרחב על ידי יצרנים בעיצוב מוצר והערכת מו"פ של רכיבי פנים לרכב, כולל: לוחות מחוונים, מאווררי פליטה של מיזוג-, גלגלי הגה, ניתן ליצור אב טיפוס של חלקים המורכבים מחומרים ותהליכים שונים, כגון ג'ויסטיקים לרכב, באמצעות הדפסת תלת מימד מתכתית.
בהשוואה לשיטות ייצור מסורתיות, מצד אחד, ניתן להפחית את עלות העיצוב; מצד שני, ניתן לשחזר בצורה מדויקת את הצורה ותכונות החומר של המוצר, וניתן להעריך אותו בכל ההיבטים ולשנות אותו במהירות, ובכך להאיץ את זמן היציאה לשוק של המוצר.


